針對電子制造業的這些質量管理挑戰，太友SPC系統提供了一種有效的解決方案。它的運行過程是一個閉環的實時過程管理體系，可以實現對生產過程的自動監控，當出現質量問題時，系統將在第一時間發出報警。在品質正常時，系統將自動監控制造過程的品質，除了部分需要人工錄入的數據外，整個過程無需多余的操作。
1、確定關鍵控制點：在利用太友SPC系統對電子制造工序進行監控時，首先需要根據工序特點確定需要監控的關鍵控制點，即影響產品質量的關鍵工藝參數。
2、選擇適當的控制圖
根據不同控制圖的應用場合,并且結合電池工序參數的特點,以下是電池不同工序所對應的控制圖:
配料工序:采用I-MR控制圖進行控制;
涂布工序:分機臺進行控制，采用x-S控制圖控制;
輥壓:分機臺進行控制，采用X-R飛控制圖控制;
卷芯全檢:采用良品率推移圖進行控制;
點焊工序:采用X-R控制圖控制;
焊接打壓:采用X-R控制圖控制;
注液:采用X-S控制圖控制;
封口:采用X-S控制圖控制;
一檢，全檢厚度:采用良品率推移圖進行控制;
3、實時監控與分析
SPC系統提供多種分析工具，如控制圖、工序能力分析、趨勢圖、合格率推移圖等，方便對生產過程進行實時監控與分析。
隨著智能制造和工業互聯網的發展，太友SPC系統將發揮越來越重要的作用。企業應該高度重視質量管理，建立起一套完善的質量管理體系，實現質量管理的數字化、智能化和自動化，為實現高質量發展奠定堅實的基礎。