摘要：在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用 SPC 工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。下面主要針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）來進(jìn)行講解。

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的目的：
• 確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠:
• 評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器
• 將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較
• 對(duì)可能存在問題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估
• 確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問題

量測(cè)過程

說明：
如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。

測(cè)量系統(tǒng)的組成
1)量具：任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置。
2)測(cè)量系統(tǒng)：
量具 ( equipment )
測(cè)量人員 ( operator )
被測(cè)量工件 ( parts )
程序、方法 ( procedure, methods )
上述幾點(diǎn)的交互作用

測(cè)量系統(tǒng)誤差

其中：“重復(fù)性” 和 “再現(xiàn)性” 是測(cè)量誤差的主要來源。

理想的測(cè)量系統(tǒng)
理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。

以上是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的基本內(nèi)容進(jìn)行了介紹，MSA作為質(zhì)量管理的五大核心工具之一，對(duì)于品質(zhì)的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用。

另： 質(zhì)量管理五大核心工具