摘要：SPC在工藝過(guò)程質(zhì)量控制的應(yīng)用已覆蓋到我國(guó)許多制造型企業(yè)，特別是合資、獨(dú)資制造企業(yè)。太友科技作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的 SPC 解決方案服務(wù)提供商, 系統(tǒng)已成功實(shí)施于分布在各個(gè)行業(yè)的眾多客戶，如機(jī)械、電子、化工、煙草、制藥、食品、包裝等行業(yè)領(lǐng)域客戶，下面我們列舉我們其中一個(gè)做電子產(chǎn)品的客戶項(xiàng)目方案,方便大家對(duì)SPC系統(tǒng)有進(jìn)一步的了解.

方案需求分析
    通過(guò)與XX公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的交流及討論，本方案將涵蓋的內(nèi)容包括該公司對(duì)此項(xiàng)目的需求，太友科技針對(duì)需求所作的最終方案,目前現(xiàn)狀及需求分析:
    XX公司目前生產(chǎn)線中的測(cè)試儀器主要為線材檢測(cè)儀器，每條生產(chǎn)線通常設(shè)置三臺(tái)，同時(shí)外觀檢測(cè)工序?qū)Ξa(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)，目前產(chǎn)品的檢測(cè)方式為全檢的方式，是控制產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段。目前儀器具備了自動(dòng)數(shù)據(jù)采集的接口裝置,接口模式為RS232接口，可以直接將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到電腦中。

企業(yè)目前可通過(guò)SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)解決的問(wèn)題點(diǎn)：
• 建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)過(guò)程控制體系，其效果為可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。
• 由于系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制的特點(diǎn)，故可在產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題的最短時(shí)間內(nèi)得到相關(guān)的信息，從而及時(shí)采取措施，避免進(jìn)一步擴(kuò)大損失。
• 由于產(chǎn)品為全檢的方式，通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施，可實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)產(chǎn)量，產(chǎn)品合格數(shù)量及相關(guān)的缺陷分布。
• 通過(guò)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集及自動(dòng)分析方式，可進(jìn)一步提升品質(zhì)管理的工作效率與成效，使品質(zhì)管理人員有更多的時(shí)間用于品質(zhì)問(wèn)題的分析與改善。
• 通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施，進(jìn)一步提升客戶對(duì)公司產(chǎn)品的信心度。

SPC系統(tǒng)解決方案結(jié)構(gòu)圖

說(shuō)明：
• 儀器測(cè)試項(xiàng)目：導(dǎo)通，電阻，瞬間導(dǎo)通，絕緣電阻，斷/短路
• 每條生產(chǎn)線配置一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器及顯示器終端，采集器可最大可連接4臺(tái)儀器
• 顯示器終端放置在外觀檢測(cè)工位，檢測(cè)人員通過(guò)無(wú)線鍵盤輸入不良品代碼編號(hào)并進(jìn)行計(jì)數(shù)
• 通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯示終端，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員可即時(shí)掌握當(dāng)前產(chǎn)品的品質(zhì)狀況
• 數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒��?wù)器中
• 管理人員在辦公區(qū)域能即時(shí)查詢到各生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況及產(chǎn)量

方案介紹
針對(duì)XX電子對(duì)SPC項(xiàng)目的需求，方案將根據(jù)下述的品質(zhì)管理的運(yùn)作模型，對(duì)每一環(huán)節(jié)的需求提供初步的解決方案，本解決方案的關(guān)鍵重點(diǎn)分別為以下幾點(diǎn)：
1.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集
測(cè)試儀器連接 數(shù)據(jù)采集器 (系統(tǒng)中含數(shù)據(jù)采集軟件模塊)，如下圖所示，將數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)椒��?wù)器中，
實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集（可同時(shí)連接3臺(tái)儀器）。數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器后，在管理端可對(duì)數(shù)據(jù)直接進(jìn)行分析與監(jiān)控，即時(shí)掌握生產(chǎn)線產(chǎn)品的即時(shí)狀況，并對(duì)異常的品質(zhì)狀況進(jìn)行報(bào)警。

2.對(duì)外觀檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行即時(shí)采集
將產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行編碼，用戶通過(guò)無(wú)線鍵盤輸入缺陷代碼進(jìn)行不良產(chǎn)品的計(jì)數(shù)。

說(shuō)明：
1.顯示器看板放置在外觀檢測(cè)工位，三臺(tái)測(cè)試儀器通過(guò)RS232連接到數(shù)據(jù)采集器中；
2.外觀檢查工序不良品的統(tǒng)計(jì)通過(guò)無(wú)線小鍵盤進(jìn)行計(jì)數(shù)，檢查總數(shù)也可通過(guò)鍵盤進(jìn)行計(jì)數(shù)。

3.辦公區(qū)域管理端匯總功能
用戶可即時(shí)得到各生產(chǎn)線產(chǎn)品的實(shí)時(shí)狀況及缺陷分布比例，如良品率等；
同時(shí)也可按產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢及匯總；

4.SPC分析功能介紹
SPC軟件可自動(dòng)生成 CPK 工序能力分析圖、缺陷（不良品） 控制圖 、不良項(xiàng)目柏拉圖分析、合格率分析報(bào)表等.

    SPC系統(tǒng) 按照國(guó)內(nèi)先進(jìn)品質(zhì)管理模式和管理制度，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)管理思想設(shè)計(jì)，能夠隨著國(guó)內(nèi)制度的發(fā)展進(jìn)行產(chǎn)品更新與調(diào)整，以更好的滿足用戶需要。