在企業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。 正常波動(dòng)是偶然性因素（不可避免因素）造成的，它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的，它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。 SPC系統(tǒng) 的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。

SPC運(yùn)作流程
 

SPC運(yùn)作成功需注意的事項(xiàng)
1. 高層管理者的大力支持
①在SPC推行初期。
②在SPC運(yùn)作運(yùn)程中。
③SPC正常運(yùn)作后。

2.中層干部有能力分析各種SPC圖形，要有良好地品質(zhì)觀念，并且應(yīng)及時(shí)分析。SPC展現(xiàn)品質(zhì)，這樣會(huì)使高層支持SPC，使其功能發(fā)揮出來。
3. 做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃，內(nèi)容包括：使用內(nèi)容、人員權(quán)責(zé)、運(yùn)作流程、問題處置流程。
4．?dāng)?shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)。
5．針對不同人員做相應(yīng)完整的培訓(xùn)，增強(qiáng)有關(guān)人員對SPC的認(rèn)識和圖形分析能力。
6．應(yīng)用SPC定期檢討品質(zhì)問題。
7．客人參觀或考察，要盡量讓SPC展現(xiàn)品質(zhì)，這樣會(huì)使高層支持SPC，使其功能發(fā)揮出來。
8．QE人員一定要及時(shí)認(rèn)真分析各種圖形。

SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)
1．相關(guān)人員的教育訓(xùn)練；
2．全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃；
3．適時(shí)收集數(shù)據(jù)和監(jiān)控圖形；
4．問題改善和形成標(biāo)準(zhǔn)。

SPC通常失敗的原因分析
1.分工不合理，沒有專門人員負(fù)責(zé)此事，或負(fù)責(zé)人員身兼多職，對此事意識不強(qiáng)，時(shí)間一長便逐步放棄。
2.對此重視不夠，多半只是為了應(yīng)付客戶或應(yīng)付報(bào)表。
3.導(dǎo)入時(shí)未讓工程和生產(chǎn)一起參與，得不到相關(guān)人員配合，達(dá)不到效果。
4.抽樣計(jì)劃未制定好，導(dǎo)致抽樣出來的數(shù)據(jù)不能反映真實(shí)狀況。
5.相關(guān)人員不會(huì)分析，做出的圖形只是一種擺設(shè)。
6.相關(guān)人員對SPC誤解，得不到配合。