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⑴     AQL值是一個滿意的過程平均質量，預期供貨方的批平均質量不會超過此值。 

⑵     考慮產品的用途和由于產品失效所引起的后果。比如，同一種規格的電子元件，用于一般民用設備比用于軍事設備時AQL值可以大一些；用于普通儀表比用于精密儀表時的AQL值可以大一些。 

⑶     AQL雖然不是對于個別批質量的要求，但如果確實知道某一批產品的每百單位產品不合格品數（或每百單位產品不合格數）不超過規定的AQL值，應接收該批；否則應拒收該批。 

⑷     從使用方考慮，不能要求AQL值過小，否則，或者檢驗費和產品成本會增加，或產品批經常被拒收，以至供貨方拒絕簽合同。 

⑸     使用方急需的產品，如果生產方的質量一時難以提高，為了得到產品，AQL值不得不選得適當大一些，待生產方質量改進后再調整AQL值。 

⑹     當備用零件多，而且在組裝為整件時不合格零件容易發現并且以合格零件替換，則AQL可選得大一些；如果一個零件失效后不能從整件上拆下來替換，以至使整件失效，AQL應選得小一些。 

⑺     從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給后一道工序造成時間和物力的浪費，前一工序的AQL值應比后一工序的AQL值小。 

⑻     可以給單個檢驗項目指定AQL值，也可給一組檢驗項目聯合指定一個AQL值。 

⑼     考慮不合格（品）對產品性能的影響的嚴重程度，在同一個驗收抽樣問題中，一般要求A類不合格（品）的AQL值小于B類不合格（品）的AQL值；B類不合格（品）的AQL值小于C類不合格（品）的AQL值。比如，規定A、B和C類不合格（品）的AQL值依次為0．65、0．15和0．40。 

⑽     AQL不能告訴使用方，單獨一批產品能得到的質量保護如何，為了明確對使用方的質量保護，需要查看GB  2828的圖1～圖11所給出的設計值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應的數值表。 

⑾     確定AQL值，依賴于生產方可能提供的質量和使用方認為理想的質量之間的折衷，就是說，是使用方所希望的質量和他所能買得起的質量之間的一種折衷的質量，質量要求越嚴，生產方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產品上。 

⑿     AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由負責部門（或負責者）指定。一經指定，不能隨意變動。